Herstellung von Messern aus alten Tischkreissägeblättern

Jim ist ein pensionierter Software- / Elektrotechniker, der die Natur genießt. Er fordert sich gerne mit kreativen Projekten zu Hause heraus.

Fertiges Messer aus einem alten Tischkreissägeblatt.

Fertiges Messer aus einem alten Tischkreissägeblatt.

Ich hatte ein paar alte 10-Zoll-Tischkreissägeblätter, die nur langsam rostend herumlagen. Ich habe online Beispiele von Projekten gesehen, bei denen alte Sägeblätter zur Herstellung von Messern verwendet wurden. Ich dachte, ich würde es versuchen.

Hinweis: Ich fand, dass ein brauchbares Messer hergestellt werden kann, aber kein perfektes Messer. Es dauert nicht lange und es macht Spaß, aber die Sägeblätter sind etwas dünn, um ein starkes und langlebiges Messer herzustellen. Außerdem bestehen die meisten Sägeblätter aus einer Stahllegierung (typischerweise Stahl-Chrom-Molybdän), was die Arbeit mit ihnen ziemlich schwierig machen kann.

Sägeblatt mit der Vorlage und den Designwerkzeugen, die ich verwendet habe.

Sägeblatt mit der Vorlage und den Designwerkzeugen, die ich verwendet habe.

Wie man die Klinge des Messers macht

Schritt 1: Entwerfen Sie die Klinge und erstellen Sie eine Vorlage

Zuerst habe ich mir Bilder von Messern angesehen, um eine Vorstellung von dem Stil zu bekommen, den ich machen wollte. Ich entschied mich für eine französisch gebogene Klinge und entwickelte dann mit meiner Fantasie die gewünschte Form. Ich habe die Messerform auf dünnen Karton gezeichnet (Sie können auch Papier verwenden) und sie dann mit einem dauerhaften Marker auf das Sägeblatt gezeichnet.

Altes Sägeblatt mit ausgeschnittenem Messer. Altes Sägeblatt mit ausgeschnittenem Messer. Grober Schnitt des Messers.

Altes Sägeblatt mit ausgeschnittenem Messer.

Schritt 2: Schneiden der Klinge

Da Sägeblätter sehr hart sind, eine wünschenswerte Eigenschaft für ein Messerblatt, sind sie schwer zu schneiden. Ich stellte fest, dass ich die Messerform mit einer Metallschneidscheibe grob schneiden musste. Ich habe eine Dremel Ultra-Säge verwendet, aber beim Schneiden der Form zwei Scheiben abgenutzt.

Bei nachfolgenden Versuchen stellte ich fest, dass ich, wenn ich zuerst die Klinge geglüht hatte, die Klinge, wenn auch langsam, mit einer Stichsäge schneiden konnte, die mit einer Metallschneidklinge ausgestattet war.

Schritt 3: Formen der Klinge

Sobald ich die grob geschnittene Klinge hatte, benutzte ich eine Schleifmaschine, um sie zu formen und sie so nah wie möglich an die endgültige gewünschte Form zu bringen. Ich habe dann eine Handfeile verwendet, um sie auszubessern.

Schritt 4: Bohren von Nadellöchern in den Griff

Auch hier kann die Härte des Sägeblattes Probleme verursachen. Ich stellte fest, dass es selbst nach dem Versuch, das Metall zu glühen, immer noch zu schwierig war, es durchzubohren. Ich hatte ein Sägeblatt aus Stahl ohne Legierung. Ich stellte fest, dass ich nach dem Tempern leicht durchbohren konnte.

Hinweis: Ich habe gelesen, dass das Metall an der Stelle, an der ein Loch benötigt wird, glühend heiß erhitzt und dann sofort gebohrt werden kann. Ich habe dies aus Sicherheitsgründen und wegen Schwierigkeiten bei der Handhabung nicht versucht.

Verzogene Klinge, die schnappte, als ich versuchte, sie wieder in Form zu bringen. Verzogene Klinge, die schnappte, als ich versuchte, sie wieder in Form zu bringen. Heiße Kohlen bereit, um den Glühprozess zu starten. Das Messer beim Glühen.

Verzogene Klinge, die schnappte, als ich versuchte, sie wieder in Form zu bringen.

Wärmebehandlung oder Glühen

Beim Glühen wird relativ weicher Stahl hart gemacht, damit er eine scharfe Kante hält. Der Prozess erfordert das Erhitzen des Stahls auf ein helles Kirschrot und das Abschrecken in Flüssigkeit, um schnell, aber nicht zu schnell abzukühlen. Legierungssägeblätter sind wahrscheinlich schon hart genug, um ohne Wärmebehandlung verwendet zu werden, aber sie sind schwer zu bearbeiten. Ich habe trotzdem versucht, die Klingen wärmebehandelt zu haben, obwohl ich nur die Wirksamkeit erraten habe.

Es gibt zwei Probleme, auf die Sie bei diesem Prozess stoßen können.

  • Wenn die Klinge eine Legierung ist, ist das Glühen schwieriger.
  • Durch Tempern kann sich das Metall manchmal verziehen.

Bei meinem ersten Versuch habe ich Wasser in einer Kaffeedose verwendet, um die Klinge zu löschen. Als ich es aus dem Wasser nahm, war es leicht verzogen. Als ich versuchte, es wieder in Form zu bringen, schnappte es, weil der Glühprozess es sehr spröde gemacht hatte. Bei meinen nächsten Versuchen habe ich Maisöl verwendet.

Ich benutzte meinen Holzofen als Wärmequelle und legte das Metall in die blaue Flamme in der Nähe der Klappentür. Unter der Annahme, dass das Glühen einen Teil der Härte entfernt hatte, wollte ich, dass nur die Kante der Klinge nachgehärtet wird. Eine Mischung aus Asche und Gips wurde verwendet, um alle bis auf die Kante zu isolieren, während der Stahl erhitzt wurde.

Nach dem Aushärten sollte die Messerklinge angelassen werden. Dies ist der Prozess des Entlastens der spröden Struktur im Stahl, die während des Aushärtens verursacht wird, wodurch der Stahl stark, aber nicht spröde wird. Ich erhitzte die gehärteten Klingen eine Stunde lang in einem Toaster auf 450 Grad Fahrenheit. Ich denke es hat funktioniert.

Ich fand, dass dieser Prozess am besten mit dem Messer funktioniert, das aus dem unlegierten Sägeblatt hergestellt wurde. Wärmebehandlung kann mit unbekanntem Stahl schwierig und fast unmöglich sein.

Fertige Messerklinge.

Fertige Messerklinge.

Schritt 5: Fertigstellen der Klinge

Der Stahl war nach der Wärmebehandlung schwarz. Ich habe versucht, es mit einem Bandschleifer zu polieren und Sandpapierkörner auf einem zufälligen Exzenterschleifer zu verringern. Für die Messerkante gibt es typischerweise eine breite Abschrägung und die scharfkantige Schneidkante. Die Herstellung der Abschrägung ist ohne einen speziellen Bandschleifer und eine Spannvorrichtung schwierig, um das Messer präzise zu halten. Ich mache eine leichte Abschrägung und Schneide mit einer Schleifmaschine, einem Bandschleifer und einer Feile. Es funktioniert, sieht aber nicht gut aus. Ich ließ die Schneide stumpf, bis ich bereit war, das endgültige Schärfen durchzuführen.

Halten Sie den Griff mit einem Schraubstock fest an der Klinge, bis das Epoxidharz fest ist.

Halten Sie den Griff mit einem Schraubstock fest an der Klinge, bis das Epoxidharz fest ist.

Den Griff machen

Ich habe Massivholz, kontrastierendes Schichtholz und ein Hirschgeweih für die Griffe meiner Spezialmesser verwendet. Ich forme die Griffe grob, bevor ich sie an der Klinge befestige, und lasse etwas Überlappung für die endgültige Formgebung auf dem Schleifer.

Zum Befestigen der Griffe habe ich einen 3/16 Messingstift und Loctite Heavy Duty Epoxy verwendet. Dieses Zeug ist ziemlich stark und setzt schnell ein. Die Löcher im Stahl hatten die gleiche Größe wie der Stift, dessen Kante an der Spitze leicht verjüngt war, um in den Löchern zu beginnen. Auf einem Messer konnte ich keine Nadellöcher bohren, also habe ich nur Epoxidharz verwendet.

Ich markierte und bohrte die Löcher in den Griffen, beschichtete dann die Rückseiten mit Epoxidharz und drückte dann die Stifte, Griffe und die Klinge in einem Schraubstock zusammen. Sobald das Epoxidharz ausgehärtet ist, forme ich das Messer mit dem Schleifer, dem Bandschleifer und der Feile. Sie wurden dann geschliffen und mit mehreren Schichten Tru-Oil versiegelt.

Verwenden Sie Klammern, um die Hülle über der Klinge zu formen. Verwenden Sie Klammern, um die Hülle über der Klinge zu formen. Stanzen Sie Löcher entlang der offenen Kante, um Kupfernieten einzusetzen. Fertige Scheide mit dem benutzerdefinierten Messer im Inneren.

Verwenden Sie Klammern, um die Hülle über der Klinge zu formen.

Machen Sie die Scheide für Ihr neues Messer

Ich hatte dickes Leder, um die Scheide aus meinem Messer zu machen. Ich schnitt die Form für eine Scheide mit dem Messer als Leitfaden und tränkte das Leder dann einige Stunden in Wasser. Ich wickelte die Klinge in Klebeband und Plastikfolie ein und wickelte dann das Leder darum. Ich klemmte es in Form und ließ das Leder trocknen, um eine formschlüssige Hülle zu erhalten. Normalerweise ist das Leder genäht, aber bei diesem habe ich mich für Kupfernieten entschieden.

Drei Messer, die ich aus alten Tischkreissägeblättern hergestellt habe. Es macht Spaß, mit unterschiedlich geformten Klingen zu experimentieren.

Drei Messer, die ich aus alten Tischkreissägeblättern hergestellt habe. Es macht Spaß, mit unterschiedlich geformten Klingen zu experimentieren.

Ich hatte Spaß beim Herstellen dieser Messer und fand es toll, ungewöhnliche Klingenformen und Griff-Looks zu entwickeln. Wenn Sie daran denken, ein ernstes Messer herzustellen, ohne die Klinge selbst ausschneiden zu müssen, können Sie eine vorgefertigte Klinge und einen ungeformten Griff oder sogar ein Kit bestellen. Es gibt verschiedene Online-Ressourcen, in denen Sie Materialien kaufen können.

Wenn Sie etwas abenteuerlustiger sind, können Sie Stahlmaterial bekannter Metallurgie bestellen und es dann selbst formen und wärmebehandeln. Sie können auch eine alte Feile verwenden, die aus unlegiertem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und einem guten Material für eine Messerklinge besteht. Ich werde diese Messer wahrscheinlich zum Jagen, Enthäuten, Ankleiden und Angeln verwenden, aber nicht für etwas zu Robustes.

Dieser Inhalt ist nach bestem Wissen des Autors korrekt und entspricht nicht der formellen und individuellen Beratung durch einen qualifizierten Fachmann.